Как автоматическая машина для бандажирования экономит затраты на рабочую силу?

Исключение ручного труда при упаковке лентой с помощью автоматических машин для бандажирования

Автоматические упаковочные машины выполняют около 97% утомительных ручных работ по обвязке благодаря встроенным настройкам натяжения и простой регулировке ленты без необходимости использования инструментов. Эти системы действительно избавляют от тяжелой физической работы, такой как вращение старомодных натяжных ручек или ручная подача ленты, которая раньше требовала участия трёх-четырёх человек в каждой смене. И цифры говорят сами за себя. Согласно недавнему отчёту Института погрузочно-разгрузочных работ, предприятия, перешедшие на автоматическую обвязку, зафиксировали значительное снижение случаев травм из-за повторяющихся нагрузок — примерно на две трети, а также сократили общие трудозатраты на 30%. Всё это вполне логично, если задуматься.

Оценка экономии труда: данные промышленных кейсов

Данные с 47 производственных предприятий показывают, что автоматизация в среднем снижает расходы на оплату труда, связанные с упаковкой лентой, на 86%. Наибольшая экономия достигается за счёт устранения сверхурочных работ в период пиковой нагрузки, что ранее обходилось некоторым автозаводам в 740 000 долларов США ежегодно до внедрения автоматизации (Ponemon, 2023).

Сокращение числа операторов: как автоматизация уменьшает зависимость от рабочей силы

Современные системы упаковки лентой требуют всего одного или двух техников вместо обычных 8–10 ручных работников за смену. Возьмём одного производителя бытовой техники в Среднем Западе, который установил роботизированные упаковочные модули в прошлом году. Они перевели около 73% своих упаковщиков на должности в отдел контроля качества. Это позволило сэкономить около 1,2 миллиона долларов в год без сокращения рабочих мест. Впечатляющий результат. И вот ещё один важный момент: эти новые системы оснащены интерфейсами самодиагностики, освоение которых занимает всего 4 часа. Раньше для получения сертификата по ручной упаковке требовалась целая трехнедельная подготовка.

Переход от ручной упаковки к автоматизированной стяжке на современных производственных предприятиях

Примерно 85% крупных компаний из списка Fortune 500 в настоящее время перешли на автоматизированную стяжку для своих основных линий упаковки. Это значительный рост по сравнению с данными за 2023 год, опубликованными PMMI, когда лишь около четверти компаний использовали эту технологию. Компании, которые внедрили автоматизацию на раннем этапе, уже получают окупаемость инвестиций примерно за 18 месяцев, в основном за счёт снижения расходов на оплату труда. Кроме того, они могут работать без остановок круглосуточно, что даёт им серьёзное преимущество перед конкурентами. В то же время заводы, продолжающие использовать устаревшие ручные методы обвязки, вынуждены нести значительно более высокие расходы на компенсации работникам за травмы и увольнение персонала вследствие таких травм, согласно данным OSHA за 2022 год. Со временем эти расходы существенно возрастают для предприятий, которые ещё не перешли на автоматизацию.

Повышение операционной эффективности и производительности

Оптимизация упаковочных процессов с помощью автоматизированных систем бандажирования

Автоматическое бандажирование интегрируется в конвейерные линии, устраняя задержки, вызванные ручной передачей между этапами. Комплексная автоматизация сокращает простои на 25–40%, обеспечивая непрерывный поток материалов. Предприятия, использующие автоматизированные системы, отмечают 98% времени работы без простоев по сравнению с 82% при ручной обработке (Logistics Tech Review 2023), что минимизирует перебои и максимизирует объемы производства.

Сокращение цикла и увеличение производительности за счет использования автоматических машин для бандажирования

Современные машины для бандажирования выполняют цикл за 3–5 секунды по сравнению с 15–20 секундами при ручной обработке. Благодаря этому обработка проходит на 30% быстрее, позволяя обрабатывать более 800 единиц в час без привлечения сверхурочных. Исследование отрасли 2023 года показало, что центры выполнения заказов в сфере электронной коммерции увеличили ежедневную производительность на 220% благодаря стабильному времени цикла.

Пример из практики: повышение эффективности линии на 40% после внедрения автоматического бандажирования

Производитель бытовой техники из Среднего Запада увеличил производительность на 40%, заменив ручные станции автоматизированными системами. Внедрение позволило сократить количество операторов с шести до двух при ежедневной обработке 12 000 единиц продукции, что привело к ежемесячной экономии по статье трудозатрат в размере 18 000 долларов и устранило задержки из-за узких мест.

Постоянное натяжение и качество упаковки: сокращение переделок и задержек

Автоматическая обвязка обеспечивает точность натяжения ±2 PSI, достигая 99% стабильности герметизации по сравнению с 85% при ручных процессах (Отчет о стандартах упаковки, 2023 г.). Такая точность снижает объем переделок на 90%, предотвращая ежедневные простои продолжительностью 2–3 часа, связанные с проверкой качества при ручной работе.

Снижение потерь рабочего времени на обучение и из-за ошибок

Снижение затрат на обучение благодаря упрощенной эксплуатации автоматических машин для обвязки

Исследования примерно 2019 года показывают, что автоматические машины для бандажирования могут сократить расходы на обучение примерно на 60% по сравнению с традиционными ручными методами. Благодаря интуитивно понятному управлению и готовым настройкам большинство работников осваивают основы за менее чем восемь часов, что в три раза быстрее, чем было возможно до появления этих машин. Многие предприятия по упаковке продуктов питания также отметили интересную особенность: их новые сотрудники часто начинают уверенно работать с оборудованием уже за один-два рабочих дня. В чём заключается преимущество? Больше не требуется наличие у сотрудников специальных технических навыков, поэтому компании могут перенаправлять средства, выделенные на обучение, на другие важные проекты, которые действительно двигают дело вперёд.

Снижение человеческих ошибок и отходов благодаря точной автоматизации

Что касается автоматизированных систем бандажирования, по данным исследования в области промышленной автоматизации 2023 года, они обеспечивают стабильность натяжения ленты и точность размещения замков на уровне около 99,4%. Такая точность позволяет сократить отходы материалов примерно на 72%, в основном за счёт уменьшения количества случаев неправильного позиционирования или чрезмерного натяжения лент. Например, один производитель электроники среднего размера после перехода на такие автоматизированные системы сократил количество жалоб на повреждение продукции почти на 60%. Это позволило ежегодно экономить около 220 тыс. долларов США только на замене и ремонте повреждённых товаров. Новые версии таких машин фактически используют технологии машинного обучения, чтобы самостоятельно корректироваться в зависимости от размера коробок и распределения веса внутри них. Это обеспечивает стабильные результаты независимо от того, какая смена работает — первая или третья.

Ключевые особенности, способствующие снижению ошибок

Такой подход, основанный на данных, трансформирует распределение рабочей силы: компании вкладывают повторно 83% сэкономленного времени, затрачиваемого на устранение ошибок, в производственные задачи, приносящие добавленную стоимость.

Повышение безопасности на рабочем месте и сокращение косвенных затрат на рабочую силу

Снижение производственного травматизма с помощью автоматизированных систем бандажирования

Когда речь идет о работе с тяжелыми грузами, автоматическая упаковка значительно снижает необходимость прямого контакта работников с предметами. Это означает меньшую вероятность возникновения надоедливых травм от повторяющихся движений или получения травм при падении чего-либо. Согласно данным Национального совета по безопасности, американские компании потратили около 176,5 миллиарда долларов на устранение последствий производственных травм только в прошлом году. И самое интересное — деньги, потраченные на расследования и простои, обошлись в 2,7 раза дороже, чем медицинские расходы (об этом также говорит OSHA). Эти автоматизированные системы работают великолепно, поскольку обеспечивают надежную и постоянную фиксацию без необходимости ручной обвязки людьми. На предприятиях, где обрабатывается большое количество продукции, также значительно снижается число несчастных случаев со скольжением и падением. Некоторые исследования показывают сокращение до 42%, когда компании последовательно внедряют правильные процедуры обращения на всех этапах своей деятельности.

Снижение страховых взносов, уровня absenteeism и скрытых затрат на рабочую силу

Компании, использующие автоматическую упаковку лентой, сообщают о на 31% меньше обращений по страхованию работников и на 18% более низких страховых премиях по сравнению с теми, кто использует ручные методы. Эти улучшения обусловлены лучшим соблюдением эргономических стандартов, таких как OSHA 1910.212, и снижением уровня травматизма. Автоматизация также сокращает скрытые затраты на рабочую силу:

• Снижение absenteeism на 27% из-за сокращения отпусков, связанных с перенапряжением
• Снижение текучести кадров благодаря улучшению условий труда и повышению удержания сотрудников
• Штрафы за нарушения правил безопасности снижаются на 65% на предприятиях с автоматизированной транспортировкой материалов

Анализ компании Liberty Mutual показал, что косвенные затраты на рабочую силу — включая оплату сверхурочных и документирование инцидентов — в среднем составляют 80 000 долларов США на один случай травмы. Избежание этих расходов позволяет компаниям перенаправлять средства, выделенные на безопасность, на повышение производительности, что приводит к увеличению объема производства на 9% за смену.

Раздел часто задаваемых вопросов

Что такое автоматическая машина для стяжки лентой и как она работает?
Автоматическая машина для бандажирования автоматизирует процесс обвязки за счет использования встроенных настроек натяжения и регулировки ленты. Это минимизирует ручной труд, требует меньше рабочих и снижает нагрузку от ручных операций.

Какова выгода от автоматизации бандажирования с точки зрения затрат на рабочую силу?
Автоматизация может сократить расходы на рабочую силу, связанные с бандажированием, на 86 %, устранить сверхурочные выплаты и потребовать меньшего количества операторов. Это приводит к значительной экономии на затратах на оплату труда и обучение.

Каким образом автоматизация повышает безопасность на рабочем месте?
Автоматизированные системы уменьшают прямое ручное обращение с тяжелыми грузами, тем самым снижая риск травм от повторяющихся движений и предотвращая несчастные случаи, такие как скольжения и падения. Они также способствуют сокращению числа претензий по страхованию работников и снижению страховых взносов.