Как выбрать термоусадочную машину, подходящую для упаковки пищевых продуктов?

Определите свои требования к упаковке пищевых продуктов и масштаб производства

Соотнесите производительность термоусадочной машины с почасовым объемом выпуска и количеством смен

Правильный выбор оборудования для производства необходим, если мы хотим обеспечить бесперебойную работу без замедлений и потерь ресурсов. Для предприятий, обрабатывающих более 500 упаковок в час, логично полностью перейти на автоматизацию с использованием систем непрерывного действия. Но когда объем выпуска падает ниже примерно 200 упаковок в час, многие обнаруживают, что полуавтоматические L-образные машины вполне соответствуют их потребностям. Рационально точно определить, сколько продукции перерабатывается за полный рабочий день, особенно с учетом периодов повышенной загрузки, таких как праздники или сезонные пики. В противном случае компании часто тратят дополнительные средства позже, осознав, что изначальная конфигурация оборудования оказалась недостаточной.

Учитывайте характеристики продукта: размер, форма, хрупкость и чувствительность к температуре

Размер продукции играет важную роль при определении типа тоннеля и конвейерной системы, которые необходимы. Например, изделия нестандартной формы, такие как целые куры, обычно требуют специальных роторных систем с рычагами, способных справиться с их уникальной формой. Выпечка и другие деликатные продукты, как правило, лучше всего подвергаются усадке при более низких температурах — примерно от 90 до 110 градусов Цельсия, а также требуют использования мягких направляющих роликов, чтобы сохранить их целостность. Замороженные блюда, напротив, могут выдерживать значительно более высокие температуры, обычно в диапазоне от 130 до 150 градусов. Шоколад и другие чувствительные к нагреву продукты нуждаются в особенно точном контроле температуры — желательно поддерживать её колебания в пределах всего лишь плюс-минус 2 градуса Цельсия, чтобы они не начали плавиться в процессе обработки.

Обеспечьте базовое соответствие нормативным требованиям: FDA 21 CFR, USDA и стандартам ЕС для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами

Когда речь идет о машинах, которые соприкасаются с пищевыми продуктами, необходимо строго соблюдать установленные стандарты. Компоненты должны соответствовать требованиям FDA 21 CFR 177.1520 для пластмасс и 178.2010 для покрытий. Для оборудования, используемого на линиях переработки мяса и птицы, сертифицированных USDA, абсолютно необходимы поверхности из нержавеющей стали марок 304 или 316. Предприятия Европейского союза также сталкиваются со своим набором правил, включая соответствие нормам ЕС 1935/2004, а также предоставление надлежащего документа «Декларация о соответствии». Использование материалов, не отвечающих этим спецификациям, может привести к серьезным проблемам. Миграция химических веществ из недопустимых деталей остается одной из основных причин отзыва пищевых продуктов. Согласно исследованию Института Понемона за 2023 год, каждый инцидент отзыва обходится компаниям в среднем примерно в 740 000 долларов США. Это весьма высокая цена за то, что можно было бы избежать при правильном выборе материалов и соблюдении нормативных требований.

Сравнение типов упаковочных машин для обеспечения безопасности пищевых продуктов

Машины с боковым открытием и полным закрытием: гигиена, риск загрязнения и интеграция в линии по производству пищевых продуктов

Машины с открытыми боками позволяют рабочим загружать продукты вручную, но при этом всё остаётся открытым для пыли и микробов, находящихся в воздухе во время упаковки. Проверки безопасности пищевых продуктов показали, что при высокой влажности такая конструкция может увеличить микробные риски почти на 20%. С другой стороны, системы с полным закрытием обеспечивают герметичность на всём протяжении процесса — от начала до конца. Эти системы минимизируют участки, через которые микроорганизмы могут проникнуть внутрь, и отлично работают с конвейерными лентами, контролируемыми в соответствии с руководствами HACCP. Что касается готовых блюд, которые употребляют прямо из упаковки, то тесты, проведённые USDA, также показали впечатляющие результаты. Системы с полным закрытием снижают риски передачи патогенов почти на 97% по сравнению с ранее упомянутыми открытыми конструкциями. Это существенно повышает стандарты безопасности пищевых продуктов.

Влияние конструкции упаковщика: L-образные, периодические и системы непрерывного действия для обеспечения пищевого потока и целостности уплотнения

L-образный запайщик отлично справляется с упаковкой изделий сложной формы, хотя он может обрабатывать около 15 упаковок в минуту, прежде чем достигнет предела мощности. При работе с хрупкими фруктами и овощами лучше подходят системы с прерывистым движением, поскольку они обеспечивают очень точное позиционирование, выполняя до 40 циклов в минуту. Для замороженных продуктов, таких как готовые блюда, предпочтительны установки с непрерывным движением. Эти агрегаты способны выпускать более 80 единиц в минуту практически без брака по герметизации. Особенно выделяется их высокая эффективность контроля уровня кислорода. Машины поддерживают уровень проникновения кислорода ниже 0,01%, что играет ключевую роль при сохранении свежести в упаковке с изменённой атмосферой. Благодаря этому срок хранения мясных продуктов увеличивается примерно на 30 % — это особенно важно для продуктовых магазинов и мясных лавок.

Выберите пищевую термоусадочную плёнку и проверьте совместимость с оборудованием

Сравнение плёнок POF, PVC и PE по критериям безопасности, риска миграции и соответствия требованиям FDA 21 CFR 177.1520/178.2010

Материал полиолефин (POF) выделяется тем, что практически не выделяет миграционные вещества и соответствует всем требованиям нормативных актов FDA 21 CFR 177.1520 и 178.2010, что делает его предпочтительным выбором, когда упаковка непосредственно соприкасается с пищевыми продуктами. Напротив, ПВХ склонен выделять больше пластификаторов в продукты питания, особенно при контакте с жирными изделиями, поэтому компании должны проводить тщательное тестирование перед его использованием. Полиэтилен (PE) широко применяется в различных регионах, но не всегда стабильно обеспечивает защиту от загрязнителей. При выборе упаковочных материалов предприятиям следует отдавать предпочтение тем, которые имеют надлежащую документацию, подтверждающую их безопасность при контакте с пищевыми продуктами. Это важно не только для предотвращения потенциальных проблем. Согласно последним данным из отчетов FDA по мерам принуждения за 2023 год, отзыв продукции из-за загрязнения обходится в среднем примерно в 370 000 долларов США за каждый случай. Такие расходы очень быстро накапливаются.

Оптимизируйте параметры пленки — толщину, усилие усадки и прозрачность — для фруктов и овощей, хлебобулочных изделий и готовых блюд

Адаптируйте свойства пленки под конкретные задачи:

• Производить : Средняя толщина (45–60 мкм), умеренное усилие усадки, высокая прозрачность
• Пекарня : Пленки с высокой прозрачностью и сбалансированным усилием усадки для надежной фиксации изделий сложной формы без их деформации
• Готовые блюда : Более толстые пленки (60–80 мкм), повышенное натяжение усадки для сохранения целостности упаковки при термической обработке
  Проверьте совместимость путем испытаний на оборудовании по методу ASTM F88 для оценки прочности шва и стабильности подачи перед масштабированием.

Обеспечьте гигиеническую конструкцию и легкую очистку вашей упаковочной машины с термоусадкой

Пищевые материалы: нержавеющая сталь 304/316, непористые покрытия и эластомеры, соответствующие требованиям FDA

Когда речь заходит о зонах, контактирующих с пищевыми продуктами, большинство предприятий выбирают нержавеющую сталь марок 304 или 316, поскольку эти материалы устойчивы к коррозии и не дают бактериям возможности скрываться — особенно важно при работе с сырым мясом, молочными продуктами и готовыми к употреблению блюдами. Процесс электрохимической полировки создаёт гладкие, непористые поверхности, которые практически устраняют мельчайшие трещины, где такие вредные микроорганизмы, как листерии, любят размножаться. И не стоит забывать о резиновых деталях в уплотнениях, одобренных FDA; они спроектированы таким образом, чтобы ничто не вымывалось в пищу даже при высоких температурах во время циклов очистки. Руководители предприятий знают это по собственному опыту. Углеродистая сталь может встречаться в некоторых отчетах аудита, но после нескольких месяцев интенсивной чистки агрессивными химикатами её поверхность становится довольно изношенной по сравнению с нержавеющей сталью, которая сохраняет свои свойства день за днём, не разрушаясь.

Готовность к CIP, доступ без инструментов и компоненты с рейтингом IP65 для моющихся сред

Машины, готовые к процессам CIP (очистка на месте), помогают сократить перекрестное загрязнение при переходе между продуктами с различными аллергенами. Отсутствие необходимости в инструментах для снятия панелей, а также гладкие закругленные края позволяют сократить время очистки примерно на 70 процентов по сравнению со старыми моделями, имеющими множество болтов, как отмечают некоторые эксперты по безопасности пищевых продуктов, с которыми мы беседовали. Электрические компоненты с рейтингом IP65 и двигатели, спроектированные для устойчивости к воде, обеспечивают надежную работу этих машин даже после интенсивных циклов мойки. Проникновение влаги внутрь через зазоры — серьезная проблема во влажных помещениях, вызывающая около одной трети всех поломок на объектах, проверенных USDA. Устранение этих точек проникновения значительно увеличивает срок службы оборудования и снижает простои.

Оцените реальные результаты защиты пищевых продуктов от вашей машины термоусадочной упаковки

Барьерные характеристики: скорость проницаемости кислорода и влаги (OTR/MVTR) запечатанной пленки POF по сравнению с хранением в окружающей среде

Машины для упаковки в термоусадочную пленку, работающие с пленками из полиолефина (POF), создают весьма эффективный барьер против воздуха и влаги. Скорость проницаемости кислорода снижается ниже 150 см³ на квадратный метр в сутки, а проницаемость водяного пара остается менее 10 граммов на квадратный метр в день. Эти показатели важны, поскольку они фактически увеличивают срок хранения выпечки примерно в три раза по сравнению с обычными условиями хранения. Для мясных продуктов этот метод упаковки снижает окисление примерно на 45 %, что означает более свежие продукты для потребителей. Однако очень важно обеспечивать стабильность герметичных швов. Если продукты недостаточно хорошо упакованы, они начинают портиться намного быстрее из-за проникновения влаги и кислорода, вызывающего химические реакции, ухудшающие качество пищи со временем.

Свидетельство вскрытия и продление срока хранения: испытание по ASTM D3078 и влияние на доверие конечных потребителей в розничной торговле

Правильно настроенные машины для упаковки в термоусадочную пленку производят пломбы, препятствующие несанкционированному вскрытию, которые действительно соответствуют стандартам ASTM D3078, о которых мы все слышали. Эти стандарты означают, что любой, кто попытается открыть упаковку, оставит явные признаки вскрытия. Производители продуктов питания отметили значительный положительный эффект после перехода на такие сертифицированные пломбы. Один из крупных переработчиков сообщил, что количество случаев вскрытия продукции сократилось примерно на две трети после внедрения таких упаковок. Ещё одним преимуществом является то, что это способствует более длительному сохранению свежести продуктов. Готовые блюда безопасны на полках магазинов примерно на 40 процентов дольше при правильной упаковке, что означает, что магазины пополняют запасы примерно на 31 процент чаще, потому что покупатели продолжают возвращаться за новыми покупками. Потребители просто чувствуют себя в большей безопасности, покупая товары с видимыми мерами защиты. Это логично: когда покупатели видят, что пломба не нарушена, они доверяют приобретаемому продукту, а компании одновременно получают как официальное одобрение регулирующих органов, так и защиту своей репутации.

Часто задаваемые вопросы

Каково значение определения масштаба производства в упаковке пищевых продуктов?

Определение масштаба производства имеет решающее значение для согласования производительности термоусадочного аппарата с почасовым выпуском и объемом смены. Это обеспечивает бесперебойную работу без замедлений и потерь ресурсов.

Как размер и форма продукта влияют на выбор термоусадочного аппарата?

Размер и форма изделий определяют тип необходимой камеры и системы конвейера. Нестандартные формы требуют специализированных систем, а изделия, чувствительные к теплу, — точного управления температурой.

Почему соответствие нормативным требованиям важно при упаковке пищевых продуктов?

Соблюдение стандартов FDA, USDA и ЕС гарантирует, что продукция соответствует требованиям безопасности, снижая риск отзыва из-за химической миграции или загрязнения.

В чем разница между машинами с боковым доступом и полного закрытия с точки зрения безопасности пищевых продуктов?

Машины с открытым доступом подвергают продукты риску загрязнения, тогда как машины с полным закрытием минимизируют этот риск, герметизируя продукты на протяжении всего процесса упаковки.

Каковы преимущества использования пленок из полиолефинов (POF) для упаковки пищевых продуктов?

Пленки POF обеспечивают минимальный уровень миграции, соответствие стандартам FDA и создают эффективный барьер против воздуха и влаги, что увеличивает срок хранения продукции.